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泵浦常見檢修方法和質量標準

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-07-12 15:26:00
不銹鋼液下泵常見檢修方法和質量標準
 
一、不銹鋼液下泵殼與泵蓋
泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求
 
二、底板(泵座)
1.底板應無裂紋,表面光滑平整。
2.泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內。
 
三、泵節
泵節端面應與管中心線垂直;與管中心同軸,同軸度為Φ0.05mm。
 
四、泵軸 
1.泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。
2.泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣,軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
3.安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸,其表面粗糙度為3.2;裝配滾動軸承處軸頸,其表面粗糙度為1.6。
4.不銹鋼液下泵軸直線度為0.05mm/m。   
5.裝配上下軸時,軸向竄量不大于1.5mm。
6.鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。
7.鍵與鍵槽側面應緊密配合;不允許加墊片。當鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時,可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵槽。 
8.軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法修復。
 
五、軸套
1.軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
2.軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6;與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。
3.軸套與軸襯間隙
 
六、葉輪
1.葉輪表面及液體流道內壁應整潔,不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。    
2.葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。 
3.葉輪外徑對軸的徑向跳動允差規定
4.新裝葉輪前應作靜平衡,靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時,用去重法在葉輪兩側蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3,切削部位與末切削部位應平滑相接。
 
七、滾動軸承
1.滾動不銹鋼液下泵軸承的滾子與滾道,內外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷。保持架完好,接觸平滑,轉動無雜音。
2.裝配軸承時,必須用清洗劑清洗軸承,排除污垢及其它殘余物質,然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-120℃的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。
3.拆裝軸承應使用專用工具或壓力機,不得用鐵錘直接敲擊軸承。
 
八、聯軸器
1.聯軸器與軸配合,一般選用H7/J6 或H7/K6。
2.彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表7規定。
3.彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合規定。
 
九、填料密封
1.填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm,四周保持均勻。
2.填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度,但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜,松緊適當。
 
不銹鋼液下泵常見檢修方法和質量標準

 

此文關鍵字:不銹鋼液下泵

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