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鹽酸輸送液下泵清洗和檢查的方法[ 01-26 13:57 ]
鹽酸輸送液下泵工作原理是依靠大氣壓力提升水位的,很多用在安裝鹽酸輸送液下泵的時候沒有及時的清洗和檢查設備,導致安裝后造成故障的發生。
耐腐蝕液下泵功率過載的原因及解決方法[ 01-23 14:26 ]
耐腐蝕液下泵被廣泛的應用于工業、石化、鍛煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等職業運送不含懸浮固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100℃的各種酸性等腐蝕介質的最理想設備。
分析防腐塑料液下泵密封漏水的原因[ 12-12 13:56 ]
創升分析認為,在低揚程下使用防腐塑料液下泵時,配套電機的功率將超過額定功率。
秋天的第一臺塑料蝕刻液下泵,耐酸堿泵廠家[ 09-29 17:05 ]
當即就簽訂合同并打款安排我司生產塑料蝕刻液下泵。就這樣,成就了網絡現在流行語,秋天的第一臺塑料蝕刻液下泵。
槽內液下泵安裝及注意事項!~[ 06-28 09:53 ]
槽內液下泵安裝方法、檢查、注意事項。
高溫液下泵的機械密封有哪些注意點[ 07-12 16:32 ]
高溫液下泵的機械密封有哪些注意點 泵用機械密封是指安裝運行在泵類設備中起動態密封作用的裝置,避免水泵蝸殼中的流體介質通過泵軸流出。高溫液下泵外的一種部件;由于水泵多為輸送流體介質,具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點,所以耐腐蝕液下泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響,對機械密封密封材質要求較高,通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅
泵浦常見檢修方法和質量標準[ 07-12 15:26 ]
不銹鋼液下泵常見檢修方法和質量標準   一、泵殼與泵蓋 泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求   二、底板(泵座) 1.底板應無裂紋,表面光滑平整。 2.泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內。   三、泵節 泵節端面應與管中心線垂直;與管中心同軸,同軸度為Φ0.05mm。   四、泵軸  1.泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。 2.泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣,軸頸
脫硫系統長軸液下泵軸封結構要點[ 07-10 17:33 ]
脫硫系統長軸液下泵軸封結構要點 在脫硫系統中,長軸液下泵軸封應采用機械密封。由于長軸液下泵特殊的使用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同。 1.為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通??蛇x用硬對硬組對,材質可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比,碳化硅具有更高的硬度,更好的熱導率,化學穩定性較好,還有自潤滑性,但成本較高。同時,摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬,并且摩擦副應帶有銳邊,盡可能防止固體顆粒進入密封面之間。彈簧為靜止型,采用靜環進行
立式液下泵常見故障處理方法[ 07-10 16:53 ]
立式液下泵常見故障處理方法
離心式液下泵的維護檢修規程[ 07-09 17:42 ]
離心式液下泵的維護檢修規程 一、總則 1.適用范圍 本規程適用于多型號鋼制離心液下泵的維護及檢修,其他離心式液下泵可作為參考。 2.結構簡述 耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵,其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。 3.設備性能 流量:3.6~360m³/h 揚程:12~49m 轉速:2900~14500r/min 功率:1.57.5~kw 二、完好標準 1.零、部件 ①零、部件齊全完整,質量符合要求。 ②基
耐腐蝕液下泵在硫酸裝卸工藝系統中的應用[ 07-09 17:35 ]
 根據對國內大型化工企業硫酸裝設備進行的考察,發現間歇運行的硫酸泵機械密封失效快,常漏酸,對泵殼、托架、軸封端蓋等腐蝕嚴重;硫酸腐蝕性強,易傷人,不利于安全生產。為了解決這些問題,近幾年設計安裝了新的卸酸工藝流程裝置,采用耐腐蝕液下泵來裝卸硫酸,安全因素大有提高,并取得了較好的經濟效益和社會效益。 1.性能范圍 流量:10~2000m³/h; 揚程:4~160m; 溫度:可高達200℃; 效率:可達80%以上。 ⑴用途 ⑴可用于化工、室友化工、采礦、造紙工業、水泥廠
無泄漏多級液下泵操作規程及維護保養制度[ 07-08 16:55 ]
  無泄漏多級液下泵操作規程 1、運轉前的檢查 (1)檢查電路系統和監控儀表。 (2)檢查地腳螺栓有否松動現象,否則應于緊固。 (3)轉動連軸器,檢查泵的安裝是否良好。 (4)啟動電機運轉一瞬間,檢查電機轉向與泵的轉向牌所職的 方向是否一致,否則應調整電機專項。 2、啟動 (1)啟動前,先關閉泵的出口閥,再起動電機。 (2)待電機轉速正常后,再緩慢開啟出口閥,使泵進入正常運行。 3、泵運行中監測 (1)監測各各監控儀器表讀數是否正常,如發現讀數不正常,應停泵檢查。 (2)泵
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